1.现象

沥青表面波浪分为：小波浪、大波浪和搓板式波浪。小波浪也称纹波或搅龙暗斑，一般间隔0.3～0.9 m，多数间隔0.45～0.60 m；大波浪相隔较远，甚至达到料车衔接的距离；搓板式波浪或路面粗糙是因振动压路机操作不当导致，这类波浪通常间隔很小，一般不到75～100 mm。

2.危害

表面波浪（大波浪和小波浪）对路面性能的长期影响表现在两个方面：

1. 降低路面平整度，进而降低路面等级和路面寿命。然而，只有在重载交通下波浪十分严重，对路面冲击载荷很大时，道路的结构性能才会发生变化；

2. 小波浪及其影响因素会降低路面密实度。一般而言，软料比稳定料更难正确压实，导致密实度降低，孔隙率增加。

搓板式波浪主要是在压实期间形成。这种缺陷影响压实后的密实度，显著降低路面寿命，导致车辆颠簸。

3.原因

小波浪

导致小波浪的主要原因是搅龙槽料位忽高忽低。由刮板向后输送到熨平板前部搅龙槽中的混合料时多（高过搅龙顶部）时少（低于搅龙底部），改变了熨平板上作用力，导致受力平衡破坏，熨平板绕大臂牵引点旋转，搜索重新达到平衡的仰角。而仰角变化，导致摊铺厚度变化，遂形成表面波浪。

导致小波浪其他原因有：熨平板的机械状态恶化，如连接处间隙过大；摊铺机上的纵坡仪安装不当或灵敏度设置过高；使用基准（如钢丝绳、铝梁等）有问题；移动式基准（浮动式平衡梁）跳动；料车驾驶员在摊铺机推动料车时一直踩刹车。

小波浪还与混凝土配比设计有关。混合料温度和成分改变，硬度也随之变化，作用在熨平板上的阻力也相应发生变化，导致熨平板上升和下降，从而产生小波浪。另外，若混凝土的骨料级配、沥青含量、温度和含水量（混合料偏软）不当，压路机碾压期间会使混合料推移而导致小波浪出现。

注：小波浪大多因机手操作不当或混合料硬度变化造成，很少由压实设备操作导致。

大波浪

有些导致小波浪的原因，也会导致大波浪：搅龙槽料位波动或混合料硬度变化，改变了熨平板上的作用力；熨平板机械状态恶化；纵坡仪安装不正确（用作纵坡基准的标线下垂，也会形成大波浪）；料车驾驶员操作不当，料车撞击摊铺机或摊铺机推动料车时一直踩刹车。

导致大波浪的其他因素有：机手操作不当，如频繁手调摊铺厚度；基层表面不平整，大波浪是基层波浪的反映；压路机突然转向或倒车，特别是当摊铺厚度较大或热拌沥青混合料较软时，混合料在压实设备作用下产生纵向移动。

注：

1. 混合料中使用的最大骨料相对摊铺厚度较小时，波浪还会加剧。较软的混合料在碾压轮前部形成壅包，从而产生波浪；

2. 若波峰距与料车衔接距离一致，可能是摊铺机刮板料位器调整不当或料车衔接时，料斗和输送料系统中混合料已完全用光等原因造成的大波浪。

搓板式波浪

搓板式波浪通常由振动压路机操作不当引起。压路机的振动频率要尽可能高，振幅则与摊铺层的厚度有关，摊铺厚度越大振幅应越大，反之越小。然而，压路机速度越高，搓板式波浪越严重，特别是低于2400频率数/min时。

4.处置

有效避免表面波浪的方法有：

1.保持搅龙槽料位稳定；

2. 控制混合料的硬度。尽可能保持混合料温度、骨料级配、沥青含量和含水量稳定；

3.正确调整刮板料位器。摊铺机前进时，尽量保持刮板输料系统和搅龙系统连续运转（接近100%），控制输分料；

4.关闭纵坡仪，观察波浪是否继续出现。如纵坡仪有故障，请参阅纵坡仪操作手册，了解相应的故障排除方法；

5.当纵坡仪滑杆沿基准线滑动时，观察基准线是否下垂，必要时调整；

6.摊铺期间仔细观察熨平板机械状态、料车和压实设备的操作，必要时调整；

7.若因振动式压路机操作不当导致了搓板式波浪，应调整压路机振幅、振动频率和速度。